CNC加工零件的精密要求是指对零件的尺寸、形状、表面质量和位置精度等方面的要求。下面是CNC加工零件精密要求的七个方面：

1. 尺寸精度：零件的尺寸精度是指零件加工后所实际达到的尺寸与设计要求之间的偏差。在CNC加工过程中，尺寸精度是最基本的要求之一，通常以公差来表示。实际加工的零件尺寸要能够在设计规定的公差范围内控制在允许的偏差范围内。

2. 形状精度：零件的形状精度是指加工后零件所实际达到的形状与设计要求之间的偏差。形状精度包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状精度要求加工后的零件几何形状与设计要求完全一致，达到规定的精度要求。

3. 表面质量：零件的表面质量是指加工后零件表面的平整度、光洁度和无划痕、无氧化层等。表面质量要求加工后的零件表面光滑、平整，没有划痕、气孔、氧化等表面缺陷。

4. 位置精度：零件的位置精度是指零件加工后所实际达到的位置与设计要求之间的偏差。位置精度要求零件加工后的孔位、轴线、中心点等位置与设计要求相符，达到规定的精度要求。

5. 其他特殊要求：有些零件可能还有特殊的要求，比如倒角、螺纹、镜面等要求。这些特殊要求需要根据具体的设计要求进行加工，确保零件达到特定标准。

6. 加工效率：CNC加工零件还要求加工效率较高，能够在较短的时间内完成加工。加工效率的高低影响着生产效率和成本，同样也牵涉到是否能够满足客户的交货期要求。

7. 材料选择：CNC加工零件的精密要求还需要根据所选材料的特性来确定。不同材料具有不同的物理性能和加工特性，需要根据材料的耐磨、耐高温、韧性、硬度等特点进行选材，以满足零件的使用要求。

综上所述，CNC加工零件精密要求涉及尺寸精度、形状精度、表面质量、位置精度、特殊要求、加工效率和材料选择等多个方面。这些要求共同决定了零件加工的质量，对于制造业来说具有重要意义。